FSB氟塑料耐腐蝕泵產(chǎn)品介紹
FSB氟塑料耐腐蝕泵是泉達(dá)公司設(shè)計(jì)的一款耐腐蝕性能優(yōu)秀的臥式管道離心泵，該款泵按照安國標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上最強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。
泉達(dá)公司的產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)專業(yè)優(yōu)化處理，公司有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)完善的檢測手段，保證質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
FSB氟塑料耐腐蝕泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
FSB氟塑料耐腐蝕泵具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。
FSB氟塑料耐腐蝕泵技術(shù)參數(shù)：
流量：3.6～100m3/h；
揚(yáng)程：15～55m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進(jìn)口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
FSB氟塑料耐腐蝕泵型號意義：
FSB氟塑料耐腐蝕泵機(jī)械密封：
FSB和FSB-D氟塑料合金離心泵采用目前最為先進(jìn)的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，其特點(diǎn)是能補(bǔ)償泵軸的徑向跳動(dòng)，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護(hù)，延長了機(jī)封使用壽命；對于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機(jī)械密封，強(qiáng)堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無壓燒結(jié)碳化硅密封；用戶選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性．
FSB氟塑料耐腐蝕泵結(jié)構(gòu)圖：
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序號
|
名稱
|
序號
|
名稱
|
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1
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泵體
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8
|
油蓋
|
|
2
|
葉輪
|
9
|
油鏡
|
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3
|
后蓋
|
10
|
軸承
|
|
4
|
壓蓋
|
11
|
軸承壓蓋
|
|
5
|
密封件
|
12
|
聯(lián)軸器
|
|
6
|
支架
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13
|
吊緊螺栓
|
|
7
|
泵軸
|
|
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FSB氟塑料耐腐蝕泵性能參數(shù)：
|
型號
|
流量(m3/h)
|
揚(yáng)程
（m）
|
口徑（mm）
|
功率（kw）
|
轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
汽蝕余量
（m）
|
效率
（%）
|
|
進(jìn)口
|
出口
|
軸功率
|
電機(jī)功率
|
|
40FSB-20L
|
10
|
20
|
ф40
|
ф32
|
1.4
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
45
|
|
40FSB-30L
|
10
|
30
|
ф40
|
ф32
|
1.6
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
42
|
|
50FSB-25L
|
12.5
|
25
|
ф50
|
ф32
|
1.8
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
55
|
|
50FSB-30L
|
13
|
30
|
ф50
|
ф32
|
1.9
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
46
|
|
65FSB-32L
|
25
|
32
|
ф65
|
ф50
|
4.7
|
5.5
|
2900
|
3.0
|
65
|
|
80FSB-20L
|
50
|
20
|
ф80
|
ф65
|
4.6
|
5.5
|
2900
|
3.0
|
45
|
|
80FSB-25L
|
42
|
25
|
ф80
|
ф65
|
5.7
|
7.5
|
2900
|
3.0
|
67
|
|
80FSB-30L
|
50
|
30
|
ф80
|
ф65
|
6.9
|
7.5
|
2900
|
3.5
|
68
|
|
80FSB-40L
|
45
|
40
|
ф80
|
ф50
|
10
|
11.0
|
2900
|
3.5
|
48
|
|
80FSB-50L
|
50
|
50
|
ф80
|
ф50
|
12
|
15.0
|
2900
|
3.5
|
57
|
|
80FSB-55L
|
50
|
55
|
ф80
|
ф50
|
13.5
|
18.5
|
2900
|
4.0
|
50
|
|
100FSB-32L
|
100
|
32
|
ф100
|
ф80
|
12
|
15.0
|
2900
|
3.5
|
70
|
|
型號
|
流量(m3/h)
|
揚(yáng)程
（m）
|
口徑（mm）
|
功率（kw）
|
轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
汽蝕余量
（m）
|
效率
（%）
|
|
進(jìn)口
|
出口
|
軸功率
|
電機(jī)功率
|
|
40FSB-15(D)
|
5
|
15
|
ф40
|
ф32
|
0.4
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
40
|
|
40FSB-20(D)
|
10
|
20
|
ф40
|
ф32
|
1.2
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
42
|
|
40FSB-30(D)
|
10
|
30
|
ф40
|
ф32
|
1.2
|
3.0
|
2900
|
3.0
|
52
|
|
50FSB-20(D)
|
12.5
|
20
|
ф50
|
ф32
|
1.5
|
3.0
|
2900
|
3.5
|
55
|
|
50FSB-25(D)
|
12.5
|
25
|
ф50
|
ф32
|
1.8
|
3.0
|
2900
|
3.5
|
55
|
|
50FSB-30(D)
|
15
|
30
|
ф50
|
ф32
|
1.9
|
3.0
|
2900
|
3.5
|
54
|
|
65FSB-32(D)
|
25
|
32
|
ф65
|
ф50
|
3.6
|
5.5
|
2900
|
3.5
|
65
|
|
80FSB-25(D)
|
42
|
25
|
ф80
|
ф65
|
3.8
|
7.5
|
2900
|
3.5
|
67
|
|
80FSB-30(D)
|
50
|
30
|
ф80
|
ф65
|
6.8
|
7.5
|
2900
|
3.5
|
68
|
FSB氟塑料耐腐蝕泵拆卸與安裝：
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
FSB氟塑料耐腐蝕泵使用注意事項(xiàng)：
安裝及注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.氟塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓
6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。
FSB氟塑料耐腐蝕泵性能曲線圖
<FSB型合金氟塑料離心泵>安裝尺寸圖
FSB氟塑料耐腐蝕泵故障原因與排除方法：
|
故 障
|
原 因
|
解決方法
|
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打不出液體
|
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程
4、排出管過細(xì).管路損失過大
5、反轉(zhuǎn)
|
1 、清理管路，排凈空氣
2 、降低泵安裝高度
3、更換揚(yáng)程大的泵
4 、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
|
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流量不足
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1 、葉輪損壞
2 、 密封件損壞
3、數(shù)不足
4、進(jìn)口管過細(xì)
5、出口管彎頭過多，阻力過大
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1 、更換新葉輪
2 、換密封件
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4 、按規(guī)定重裝管道
5 、重新合理安排管路
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揚(yáng)程不足
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1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足
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1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)
|
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軸端滲漏
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1、機(jī)械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
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1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
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密封泄漏嚴(yán)重
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1、密封元件材料選用不當(dāng)
2、磨瘵付嚴(yán)重磨損
3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻
4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂
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1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)
2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置
4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
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泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)
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1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損
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1 、校正泵軸中心
2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)
3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
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1.型號2.口徑3.揚(yáng)程（m）4.流量5.電機(jī)功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)是否帶附件8.電壓（V）
感謝訪問泉達(dá)，我公司主要生產(chǎn)管道泵，自吸泵，排污泵等產(chǎn)品
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產(chǎn)品名稱：
